তাপ চিকিত্সার সংক্ষিপ্ত বিবরণ

তাপ চিকিত্সা একটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ কৌশলকে বোঝায় যেখানে উপাদানগুলি পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য শক্ত অবস্থায় গরম, ধরে রাখা এবং শীতল হয়।গরম এবং শীতল পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, পাশাপাশি মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সা নিম্নলিখিত ধরনের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেঃ

• সাধারণ তাপ চিকিত্সা
• পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা
• অন্যান্য তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সার ঐতিহাসিক উন্নয়ন

খ্রিস্টপূর্ব ষষ্ঠ শতাব্দীতে, লোহা এবং ইস্পাত অস্ত্রের ব্যবহার ধীরে ধীরে ব্যাপক হয়ে ওঠে। ইস্পাতের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য, দমন কৌশলগুলি দ্রুত বিকশিত হয়েছিল। ইয়ান্সি থেকে প্রত্নতাত্ত্বিক অনুসন্ধান,হেবেই প্রদেশচীন, দুইটি তলোয়ার এবং একটি হ্যালবার্ড অন্তর্ভুক্ত, সব তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার মধ্যে martensite প্রদর্শন, তারা quenched ছিল যে ইঙ্গিত.এটি ক্রমবর্ধমান স্পষ্ট হয়ে ওঠে যে শীতল মাধ্যমটি গরম করার মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে.

তিন রাজ্যের সময়কালে, শু থেকে একজন কারিগর পু ইউয়ানকে বলা হয় যে তিনি ঝুগে লিয়াংয়ের জন্য ৩০০০ তলোয়ার তৈরি করেছিলেন।বিভিন্ন পানির গুণাবলী কিভাবে শীতল কার্যকারিতা প্রভাবিত করে তা সম্পর্কে চীনে একটি প্রাথমিক সচেতনতা প্রদর্শন করেশীতল করার জন্য তেল এবং জল উভয়ই ব্যবহার করা হয়েছে।

পশ্চিমা হান রাজবংশের সময় ঝংশানের রাজা জিং এর সমাধি থেকে খনন করা তরোয়ালগুলোতে দেখা যায় যে এর কোরটিতে কার্বন মাত্রা ০.১৫% থেকে ০.৪%।যখন পৃষ্ঠের কার্বন মাত্রা ছিল 0 এর বেশি.6%, কার্বুরাইজিং কৌশল প্রয়োগের ইঙ্গিত দেয়। তবে, এই জ্ঞানটি ব্যক্তিগত "শিল্প" গোপন হিসাবে বিবেচিত হয়েছিল এবং ব্যাপকভাবে ভাগ করা হয়নি, যার ফলে ধীর বিকাশ ঘটে।

১৮৬৩ সালে, ব্রিটিশ ধাতুবিদ এবং ভূতত্ত্ববিদরা মাইক্রোস্কোপের অধীনে ইস্পাতের ছয়টি ভিন্ন ধাতুবিদ্যার কাঠামো প্রদর্শন করেন, যা প্রমাণ করে যে গরম এবং শীতলতা অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত পরিবর্তন ঘটায়।উচ্চ তাপমাত্রার ধাপগুলি দ্রুত শীতল হওয়ার পরে স্টিলের কঠিন ধাপে রূপান্তরিত হয়ফরাসি ওসমন্ড দ্বারা প্রতিষ্ঠিত লোহার আইসোমর্ফিজম তত্ত্ব, ব্রিটিশ বিজ্ঞানী অস্টনের দ্বারা তৈরি লোহা-কার্বন ফেজ ডায়াগ্রামের সাথে,আধুনিক তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি স্থাপন করেছে.

তাপ চিকিত্সার সংক্ষিপ্ত বিবরণ

এদিকে, গবেষকরা অক্সিডেশন এবং ডিকার্বুরাইজেশন প্রতিরোধের জন্য ধাতু তাপ চিকিত্সা গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতু রক্ষা করার পদ্ধতিগুলি অনুসন্ধান করেছেন। 1850 এবং 1880 এর মধ্যে,বিভিন্ন গ্যাস (যেমন হাইড্রোজেন) ব্যবহার করে সুরক্ষা গরম করার জন্য একাধিক পেটেন্ট জারি করা হয়েছিল।১৮৮৯-১৮৯০ সালে, লেক নামে একজন ইংরেজ বিভিন্ন ধাতুর উজ্জ্বল তাপ চিকিত্সার জন্য পেটেন্ট পেয়েছিলেন।ধাতু পদার্থবিজ্ঞানের অগ্রগতি এবং নতুন প্রযুক্তির প্রয়োগ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে অগ্রসর হয়েছে১৯০১ থেকে ১৯২৫ সালের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি ঘটেছিল, যখন শিল্প উত্পাদনে গ্যাস কার্বুরাইজিংয়ের জন্য ঘূর্ণন চুলা ব্যবহার করা হয়েছিল। ১৯৩০ এর দশকে, শিশির পয়েন্ট পন্টিওমিটারগুলি আবির্ভূত হয়েছিল,চুল্লি বায়ুমণ্ডলে নিয়ন্ত্রিত কার্বন সম্ভাব্যতার অনুমতি দেয়পরবর্তী গবেষণায় কার্বন ডাই অক্সাইড ইনফ্রারেড যন্ত্র এবং অক্সিজেন প্রোব ব্যবহার করে কার্বন সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণের মতো পদ্ধতি চালু করা হয়েছিল।যা আয়ন নাইট্রাইডিং এবং কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়াগুলির বিকাশের দিকে পরিচালিত করেলেজার এবং ইলেকট্রন বিম প্রযুক্তির প্রয়োগও ধাতুগুলির পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা এবং রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা জন্য নতুন পদ্ধতি চালু করেছে।

চার ধরনের তাপ চিকিত্সা

টেম্পারিং

টেম্পারেড সর্বিট নামে পরিচিত একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠনের জন্য গরম করার পরে টেম্পারেটিং ফলাফল। টেম্পারেটিং সাধারণত একা ব্যবহৃত হয় না; এটি উপাদানগুলির গরম করার পরে সম্পন্ন হয়,মূলত নিষ্পত্তি চাপ দূর করতে এবং পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করতে. টেম্পারেটিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, এটি নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারেটিংয়ে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে, যার ফলে যথাক্রমে টেম্পারেটেড মার্টেনসাইট, ট্রোস্টাইট এবং সর্বিট হয়।

গরম করার পর উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারেটিংয়ের সংমিশ্রণটি গরম করা এবং টেম্পারেটিং নামে পরিচিত, যার লক্ষ্য শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা,এবং ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য জন্য toughness. এই প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে অটোমোবাইল, ট্র্যাক্টর এবং মেশিন টুলগুলির গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে যেমন সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্টগুলিতে ব্যবহৃত হয়। টেম্পারিংয়ের পরে,কঠোরতা সাধারণত HB200 থেকে HB330 এর মধ্যে থাকে.

অ্যানিলিং

অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পার্লাইট রূপান্তর ঘটে। অ্যানিলিংয়ের প্রধান উদ্দেশ্য হল ধাতুর অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচারকে ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থায় নিয়ে আসা বা কাছাকাছি আনতে,পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুতি. স্ট্রেস রিলেভ অ্যানিলিং প্লাস্টিকের বিকৃতি, ওয়েল্ডিং, এবং কাস্টমসগুলির অন্তর্নিহিত প্রক্রিয়াগুলির কারণে অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি নির্মূল করার জন্য করা হয়।কাস্টিং, ঢালাই, এবং যন্ত্রপাতি অভ্যন্তরীণ চাপ আছে যে, যদি অবিলম্বে মোকাবেলা করা হয় না, প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের সময় বিকৃতি হতে পারে, যথার্থতা প্রভাবিত।

প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য স্ট্রেস রিলেফ অ্যানিলিং ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্রেস রিলেফ অ্যানিলিংয়ের জন্য গরম করার তাপমাত্রা ফেজ রূপান্তর তাপমাত্রার নীচে,তাই পুরো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন ঘটে নাআভ্যন্তরীণ চাপ মূলত ধরে রাখা এবং ধীর শীতল পর্যায়ে প্রাকৃতিক শিথিলতার মাধ্যমে হ্রাস পায়।

নিষ্পত্তি

ডিউচিংতে ধাতব workpiece বা অংশটি ফেজ রূপান্তর তাপমাত্রার উপরে গরম করা জড়িত, এটি ধরে রাখা,এবং তারপর দ্রুত একটি martensitic গঠন অর্জন করতে সমালোচনামূলক ঠান্ডা হার বেশী হারে এটি ঠান্ডা. নিষ্পেষণের প্রধান উদ্দেশ্য হল:

1. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা: উদাহরণস্বরূপ, সরঞ্জাম এবং বিয়ারিংগুলির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি, স্প্রিংগুলির নমনীয়তার সীমা বৃদ্ধি এবং শ্যাফ্ট উপাদানগুলির সামগ্রিক যান্ত্রিক কার্যকারিতা উন্নত করা।

2. উপকরণের গুণাবলী উন্নত করা: কিছু বিশেষ ইস্পাতের জন্য, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি বা চৌম্বকীয় ইস্পাতের স্থায়ী চৌম্বকীয়তা বৃদ্ধি।

গরম করার সময় উপযুক্ত গরম করার মাধ্যম নির্বাচন করা এবং সঠিক গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করা অপরিহার্য। সাধারণ গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে একক তরল গরম করা, ডাবল তরল গরম করা,ধাপে ধাপে গরম করা, আইসোথার্মাল গরম করা এবং স্থানীয় গরম করা।

স্বাভাবিককরণ

নরমালাইজেশন বায়ু শীতল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যার অর্থ হল পরিবেশের তাপমাত্রা, স্ট্যাকিং পদ্ধতি, বায়ু প্রবাহ এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রা সবই স্ট্রাকচার এবং পারফরম্যান্সকে স্বাভাবিকীকরণের পরে প্রভাবিত করে.সাধারণ কাঠামোটি অ্যালগ স্টিলের জন্য শ্রেণিবদ্ধকরণ পদ্ধতি হিসাবেও কাজ করতে পারে।25 মিমি ব্যাসার্ধের নমুনাগুলি 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয় এবং বায়ু-শীতল করা হয় যাতে লেগ স্টিলগুলিকে পার্লারিটিক হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, বেনিটিক, মার্টেনিটিক এবং অস্টেনাইটিক স্টিল।

1. হাইপোউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য, ঘন কণার কাঠামো এবং কাস্টমস, কাস্টমস এবং ওয়েডসগুলিতে উইডম্যানস্ট্যাটেনের কাঠামো দূর করার জন্য নরমালাইজেশন ব্যবহার করা হয়; কণার আকার পরিমার্জন করুন;এবং quenching আগে প্রাক তাপ চিকিত্সা হিসাবে পরিবেশন করতে পারেন.

2. হাইপারেউটেক্টয়েড স্টিলগুলির জন্য, স্বাভাবিককরণ নেটওয়ার্কযুক্ত গৌণ সিমেন্টাইট এবং পরিশোধিত পার্লাইটকে নির্মূল করতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে এবং পরবর্তী গোলাকার গলিত উপকৃত হয়।

3. নিম্ন কার্বন গভীরতা-ড্রাইং পাতলা ইস্পাত প্লেটের জন্য, সাধারণীকরণ গভীরতা-ড্রাইং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে শস্যের সীমানায় মুক্ত সিমেন্টাইটকে নির্মূল করতে পারে।

4. কম কার্বন এবং কম কার্বন কম খাদ ইস্পাতের জন্য, স্বাভাবিককরণ একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে সূক্ষ্ম ল্যামেলার পার্লাইট তৈরি করতে পারে, HB140-190 পর্যন্ত কঠোরতা বৃদ্ধি করে,এইভাবে কাটা এবং মেশিনযোগ্যতা উন্নত করার সময় "galling" এড়ানোমাঝারি কার্বন ইস্পাতের ক্ষেত্রে যেখানে নরমালাইজেশন এবং অ্যানিলিং উভয়ই প্রযোজ্য, নরমালাইজেশন আরও অর্থনৈতিক এবং সুবিধাজনক।

5. কম কঠোর যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার সাথে সাধারণ মাঝারি কার্বন কাঠামোগত স্টিলগুলির জন্য, স্বাভাবিককরণ উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারেটিং অনুসরণ করে quenching প্রতিস্থাপন করতে পারে,স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং মাত্রা স্থিতিশীল করার সময় অপারেশনে সরলতা প্রদান.

6. উচ্চ তাপমাত্রায় স্বাভাবিককরণ (এসি 3 এর উপরে, 150-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা) উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চতর প্রসার হারগুলির কারণে ঢাল এবং কাঠামো অংশগুলিতে রচনা বিভাজন হ্রাস করতে পারে।উচ্চ তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ থেকে রুক্ষ শস্য পরবর্তী নিম্ন তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ দ্বারা পরিশোধন করা যেতে পারে.

7. টারবাইন এবং বয়লারে ব্যবহৃত কিছু নিম্ন এবং মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাতের জন্য, একটি bainitic কাঠামো অর্জনের জন্য প্রায়শই নরমালাইজেশন ব্যবহার করা হয়,তারপরে উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারেটিং 400-550 °C এ ভাল সরে যাওয়ার প্রতিরোধের জন্য.

8. ইস্পাত অংশ এবং উপকরণ ছাড়াও, নমনীয় লোহার শক্তি বাড়িয়ে তোলার জন্য একটি প্যারিটিক ম্যাট্রিক্স অর্জনের জন্য নমনীয় লোহার তাপ চিকিত্সায় নরমালাইজেশনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।